Công nghiệp 4.0- SẢN XUẤT TINH GIẢN NHỜ HỢP LÝ HÓA TỪ BÁN HÀNG ĐẾN SẢN XUẤT

Tất cả trong một nền tảng. Không có phần mềm trung gian. Không có lỗi. Không mất dữ liệu – Cách phần mềm thiết kế cấu hình có thể giúp các nhà sản xuất cắt giảm phần thừa ra khỏi quá trình sản xuất, giảm thời gian sản xuất và tạo ra một dây chuyền chế tạo tinh gọn.

Một phương pháp sản xuất được gọi là sản xuất tinh gọn hoặc chế tạo tinh gọn phương pháp nhằm mục đích cắt giảm càng nhiều lãng phí càng tốt. Bất cứ thứ gì không có giá trị và khách hàng không trả cho điều đó đều được gọi là lãng phí. Nhà phát minh Hệ thống Sản xuất Toyota – Taiichi Ohno, đã xác định “7 Mudas” hoặc bảy sự lãng phí, bao gồm:

Vận chuyển (di chuyển các sản phẩm không thực sự cần thiết để thực hiện quá trình xử lý)

Hàng tồn kho (tất cả các thành phần, sản phẩm dở dang và thành phẩm chưa được xử lý)

Chuyển động (người hoặc thiết bị di chuyển nhiều hơn mức cần thiết để thực hiện xử lý)

Chờ đợi (chờ bước sản xuất tiếp theo)

Sản xuất thừa (sản xuất trước nhu cầu)

Xử lý quá mức (do hoạt động tạo thiết kế sản phẩm hoặc công cụ kém)

Lỗi (nỗ lực liên quan đến việc kiểm tra và sửa lỗi)

Bài viết này sẽ xem xét cách phần mềm cấu hình có thể hỗ trợ thiết lập dây chuyền sản xuất tinh gọn bằng cách giảm hoặc loại bỏ một số lãng phí do một số hoạt động này gây ra. Chờ đợi, sản xuất thừa, xử lý thừa và lỗi sẽ là những chủ đề chính.

Bắt đầu với 3CAD

Trước hết, vì 3CAD là mã nguồn mở, các nhà sản xuất mà chúng tôi hợp tác có thể nhanh chóng tích hợp nó với bất kỳ phần mềm nào họ hiện có trong hệ thống sản xuất của mình. Chương trình sử dụng thông tin dữ liệu đã có sẵn của hệ thống để cung cấp cho các nhà sản xuất quyền truy cập vào một điểm dữ liệu trung tâm chung duy nhất.

Đang chờ đợi

Do khả năng tương tác của 3CAD với các máy CNC hiện tại của người dùng, thời gian giao hàng có thể giảm tới 50%. Thứ tự đồ họa 3CAD đóng vai trò là nguồn của tất cả dữ liệu giao diện cho máy CNC, xử lý cả yếu tố tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn như nhau.

Điều này giúp đơn giản hóa quy trình vì thiết bị và dây chuyền sản xuất có thể được kết nối với hệ thống mã vạch để nhận dạng sản phẩm tự động và có thể được tích hợp vào mạng thông qua bộ xử lý hậu kỳ

Sản xuất thừa

Việc sản xuất thừa có thể được loại bỏ vì 3CAD cho phép người dùng cuối tạo các thiết kế tùy chỉnh của riêng họ, sau đó gửi trực tiếp cho nhà chế tạo. Chỉ những sản phẩm được đặt hàng mới cần được sản xuất. Vì không có người trung gian và do đó không có cơ hội cho sai sót, nên cũng có ít chất thải hơn.

Ngoài ra, hóa đơn nguyên vật liệu (BOM) được tạo tự động trong giai đoạn thiết kế ban đầu bằng cách sử dụng các quy tắc tham số, đảm bảo rằng dữ liệu luôn chính xác và toàn diện bất chấp những thay đổi đối với thành phần của sản phẩm hoặc món đồ nội thất.

Việc quản lý các cấp BOM liên quan đến định nghĩa động (thông qua công thức và điều kiện), các giai đoạn và chu kỳ xử lý cũng như biểu diễn 3D của công việc cần thực hiện trên các thành phần riêng lẻ..

Xử lý quá mức

Là chương trình tất cả trong một, 3CAD cung cấp cho người dùng một chế độ xem duy nhất về tất cả các đơn đặt hàng, giúp bạn kiểm soát hoàn toàn các hoạt động của công ty mình. Người dùng có thể tập trung vào các chủ đề thiết yếu hơn bằng cách không phải kiểm tra và kiểm tra lại các đơn đặt hàng vì mọi thứ đều được thực hiện tự động.

Cuối cùng, 3CAD cho phép tùy chỉnh hoàn toàn và khả năng thích ứng của tất cả các tài liệu kỹ thuật (tài liệu sản xuất, bản in của bộ phận, v.v.) theo yêu cầu sản xuất của doanh nghiệp bạn. Điều này không chỉ thể hiện tính chuyên nghiệp mà còn là sự liên tục giữa tất cả mọi quy trình

Khuyết điểm

Bằng cách kết hợp tất cả các tính năng và khả năng của mình, 3CAD đảm bảo rằng các lỗi và khuyết tật sẽ giảm đáng kể, nếu không muốn nói là loại bỏ hoàn toàn và quy trình sản xuất được tối ưu hóa để đạt hiệu quả tối ưu.

Nhấp vào đây để tìm hiểu thêm về 3CAD và những gì nó có thể thực hiện cho công ty của bạn..

Scroll to Top